詳解晶鋼門鋁材的擠壓方法
晶鋼門鋁材廠家擠壓方法、工藝條件與設備結構模具，材料選擇與擠壓方法有很大關系，熱擠壓模具材料要求有卨的熱強度和熱硬度、高的熱穩(wěn)定性和耐磨性等；而冷擠壓工模只必須在很高的壓力下工作，一般壓力可高達1500 ~ 2000Mpa作。晶鋼門鋁材當連續(xù)生產(chǎn)時，模具工作部分的局部溫度可達150 ~ 200℃，同時，由于冷擠壓的工具運動速度快，受沖擊力作用較大，故工模具材料除要求具有高的強度和良好的韌性、碳化物偏析少以外，還必須有良好的熱處砰性能：靜液擠壓模具處于高壓液包圍之中，模子呈預應力狀態(tài)，同時，靜液擠壓時的擠壓力比正、反向擠壓時的擠壓力都要低，故可選用模具鋼來制造工模具。
晶鋼門鋁材廠家在擠壓過程中，當工藝條件變化時，工模具襯料也應做適當?shù)淖兓绱┛讛D壓的針尖和針后端，水冷或氮氣冷卻擠壓用的模具等，應使用良好抗激冷激熱的材料來制造；正向無潤滑熱擠壓與潤滑擠壓時，模具材料的主要區(qū)別是前者應選抒耐磨性史高、熱表面硬度和氮化性能更好的材料。
