晶鋼門鋁材表面是如何處理的？下面小編整理了一些有關(guān)資訊，希望對您有所幫助。

　　晶鋼門鋁材及鋁令金的成分及熱咎理狀套對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，而必須選用特種波形的電源進(jìn)行。

　　冷封孔后的晶鋼門鋁材pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點如下：

　　(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

　　(2)陽極氧化之后應(yīng)及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　(3)脫落在封孔槽中的晶鋼門鋁材和鋁絲應(yīng)及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

　　(4)用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t晶鋼門鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

　　(5)用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。

　　(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。

　　對于要求鏡面狀態(tài)表面的零件，必須選擇含量高于99.99%的高純度晶鋼門鋁材或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。

晶鋼門鋁材的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強(qiáng)，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。晶鋼門鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸晶鋼門鋁材型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時間后，封孔質(zhì)量就很難保證。

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